I vågen av hållbart mode ställer fler och fler varumärken samma fråga: Hur tillverkas exakt tyget jag beställer?
På Valutextile skyr vi aldrig denna fråga. Följ vår lins idag till hela resan av stickade tyger från fiber till rulle.
Källa: Starting in a Sustainable Forest
Allt börjar med FSC-certifierad hållbart förvaltad skogsmark. Trämassan för vår Lyocell-kategori kommer från eukalyptus- och bokplantager odlade utan bevattning eller bekämpningsmedel. Varje parti trämassa har en spårbar härkomst innan den går in i fabriken.
Detta är den första skiljelinjen mellan oss och traditionella viskostyger.
Spinning: En sluten-loopprocess med 99,5 % lösningsmedelsåtervinning
Trämassa går in i upplösnings- och spinnfasen. Till skillnad från traditionella viskosprocesser, uppnår Valutextiles Lyocell-spinningsteknik en nästan-fullständig sluten-slingaproduktion: lösningsmedel som används i produktionsprocessen återvinns kontinuerligt och återanvänds, med en återvinningsgrad på upp till 99,5 %, vilket undviker utsläpp av skadliga kemikalier i vattendrag och atmosfären.
I spinnverkstaden matas vita, fluffiga fiberråvaror in i precisionsutrustning, som genomgår en rad processer inklusive upplösning, filtrering, spinning och dragning, för att slutligen bli rena, fluffiga korta fiberbuntar. Kvalitetsinspektörer tar prover varannan timme för att utföra konsistenstest av finhet, styrka och färg i laboratoriet-detta är garantin för våra konsekvent högkvalitativa-leveranser.
Spinning och vävning: Precisionssamarbetet mellan över 200 cirkulära stickmaskiner
Efter att fibrerna är förpackade går de in i spinneriet för att bearbetas till garn med olika specifikationer och sedan transporteras till Valutextiles egen vävbas. Över 200 höghastighets-cirkulära stickmaskiner fungerar dag och natt och väver in garn i de tygstrukturer som kunderna kräver: slätväv, dubbelribb, frottétröja, pikénät och mer.
Bredvid varje maskin hänger ett processexekveringsblad för den batchen, som anger garnantal, nåltyp, hastighetsinställning och målvikt. Våra operatörer genomför en tyginspektion var 30:e minut för att säkerställa att tyget är fritt från horisontella ränder, hål och oljefläckar-ett system som garanterar jämn kvalitet även med 200 maskiner som arbetar tillsammans.
Färgning och efterbehandling: ett synligt engagemang för säkerhet Innan det gröna tyget går in i färgningsverkstaden genomför laboratoriet ett litet-prov på färgtester och formelbekräftelse. Under hela färgnings- och efterbehandlingsprocessen följer vi OEKO-TEX Standard 100 kemikaliekontrolllista, som förbjuder användningen av formaldehyd, tungmetaller och sensibiliserande färgämnen.
Efter härdning och förkrympning skärs ett prov i A4-storlek från änden av varje tygrulle och skickas till det interna laboratoriet för fullständig inspektion: viktavvikelse, breddtolerans, färgbeständighet (tvätt/gnidning/solexponering), krympningshastighet, pillingsgrad och sprängstyrka. Endast tyger som klarar alla tester kan märkas med Valutextile-namnet.
